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网站来源:石棉橡胶板工业橡胶板

石棉橡胶板是由石棉、橡胶和填料经压制而成的。根据其配方、工艺、性能及用途不同,主要有高压石棉橡胶板、中、低压石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板,耐酸碱等类别。可作为管道法兰、高压容器法兰及各种机械连接面用的密封材料。使用时一般按要求冲制成各种形状、尺寸的垫片。用途:适用于高温高压的水、饱和蒸气、过热蒸气、煤气、惰性气体等介质的设备管道法兰连接处密封衬垫材料。制造石棉橡胶板的石棉材料有温石棉、蓝石棉(青石棉)两种。温石棉属于蛇纹石类石棉,其主要成分是含有约13%结晶水的镁硅酸盐,它耐热、耐碱性好,抗拉强度高,耐酸性能较差,大多数石棉橡胶板都由它制作。蓝石棉属于角闪石类石棉,主要成分是含有2.5~3.5%结晶水的硅酸盐,氧化镁成分极微,氧化铁约占18~24%。蓝石棉不仅耐热性能好,而且耐酸性能也好,故多被用于制造耐酸石棉橡胶板。
石棉纤维的质量对石棉橡胶板的性能影响较大,故要求石棉纤维抗拉强度高,耐热性能好,有一定的长度,纤维易挠曲,有弹性。一般高压石棉橡胶板和400号以上耐油石棉橡胶板都采用2、3级石棉纤维。目前由于石棉橡胶板的使用限制原因,更多的使用石川无石棉橡胶板替代原有的石棉板。

 
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石棉橡胶板 --公司动态  
橡胶板铺设过程
1.橡胶地板运至现场后,应于现场放置24小时以上,使材料记忆性还原,温度与施工场地相一致。
2.防线。用墨线表示出橡胶地板的行和列,并测量设备、设备基础、坑洞位置。
2.石棉地板施工前,应对自流平进行精精磨抛光处理,要求是将自流平表面打磨至大面积泛光,露出坚实表面。
3.自流平打磨后,应对其进行封闭,并用吸尘机吸尘,保持地面清洁。
4.对石棉进行预铺设,预铺设目的在以发现橡胶地板是否存在色差,尺寸不一等缺陷。
5.涂刮粘结剂。将粘结剂按比例配制好,均匀地涂刮在自流平表面上,涂刮时,应注意均匀且分量适中。待粘结剂表干后(一般以不粘手为宜),开始铺设橡胶地板。
6.进行橡胶地板铺设时,应保持橡胶地板背部的箭头方向一致,尽可能达到石棉地板的“无缝铺设”。
7.用50kg的钢压辊轮在已铺设好的橡胶地板来回辊压,将空气排出,使橡胶地板与基层充分粘结;用手压小辊轮展压橡胶地板的接缝、边角处,使其接缝平整。
8.铺设完毕后,24小时之后才可以行人及使用。使用前先将表面清理干净,涂刷液体蜡三遍。石棉
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